铸就纵剪机械形象升级
 
   国产铸件能够取得上述可喜成绩，其背后离不开我国纵剪机水平的不断提高以及市场占有率的不断提高作为支撑和保障。“十一五”期间，我国纵剪机行业企业通过技术引进、消化吸收、自主创新等方式，不断开发出性价比高的纵剪机，基本满足了国内中高端铸件生产企业的需求。在这个过程中，企业的专业化水平不断提高，由此带来了产品技术水平的提高和产品数控化率的提高，专业化生产优越性得到进一步体现。同时，节能减排、安全环保等“绿色纵剪机”理念在纵剪机行业日益得到强化。

   磁选的主要目的是除去混入在废旧塑料中的钢铁碎屑杂质，因这些细碎钢铁屑不易用手工分选的方法除去，所以，必须通过磁选的方法清除干净。

    ） 先按制品，如薄膜（农用薄膜，本色包装膜），瓶（矿泉水瓶，碳酸饮料瓶），杯和盒类，鞋底，凉鞋，泡沫塑料，边角料等进行分类，再根据上节鉴别法分类不同的塑料品种，如聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，聚酯等。

   十一五”以来，通过行业企业的不懈努力，我国纵剪机水平有了很大提高，陆续开发出不少具有较高水平的纵剪机产品，为我国纵剪机行业今后的进一步发展打下了良好基础。如大型树脂砂纵剪机生产成套设备，已基本可以满足国内市场需求，改变了过去主要依赖进口的局面；已经能够生产出具有较高水平的纵剪机自动生产线，达到可部分替代进口的水平，部分改变了轿车发动机缸体、缸盖等铸件毛坯需要进口的情况；此外，高水平自动制芯机、自动铸件清理机、自动砂处理机、大型自动压铸机以及精密纵剪机设备等纵剪机械，国内铸机企业基本都能生产制造。

   目前大部分铸件已实现自主制造，只有极少数高端铸件需要进口。与此同时，国产铸件废品率明显下降，一些铸件的尺寸精度、表面粗糙度等关键指标达到了国际先进水平，出口铸件的技术档次也有了大幅提高。“十一五”以来，国内已有一批铸造企业在规模和技术水平上接近和达到世界先进水平，并在国际竞争中取得明显优势。

  废旧塑料来源复杂，常混入有金属，橡胶，织物，泥纱及其他各种杂质，且不同品种的塑料往往混在一起，这不仅会对用回收废的塑料进行加工造成困难和对生产的制品质量造成影响，而且混入的金属杂质还会损坏加工设备，因此，在用废旧塑料生产制品时，不仅要将废旧塑料中的各类杂质清除掉，而且也要将不同品种的塑料分开，只有这样，才能制得优质再生制品。

  2010年，我国锻压机床出口5.69亿美元，同比增长24.48%；数控锻压机床出口1.1亿美元，同比增长34.4%；锻压机床进口19.0亿美元，同比增长42.4%；其中，数控锻压机床进口10.1亿美元，同比增长43.0%。

    “十一五”期间，我国锻压机械行业企业规模不断扩大，许多企业在市场竞争中脱颖而出，由此也形成了一些锻压产业特色集聚区。例如江苏省，在我国锻压机械行业地位突出，地区产量占到全国的1/3。主要分布在扬州、南通、无锡三地。

    江苏省锻压企业大小约1000家，总产值估计超过100亿元（2010年江苏仅12家重点联系企业销售就达70亿元）。其中，仅江苏扬力一家就贡献了20亿元。